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上海施耐德日盛机械(集团)有限公司
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产品详情

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  • 螺杆空压机施耐德品牌SRC-300SA【220kw空压机】
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螺杆空压机施耐德品牌SRC-300SA【220kw空压机】

产品品牌 :

规格型号 : SRC-300SA【220kw空压机】

所在地区 : 上海

产品分类 : 空压机

详细信息

螺杆空压机施耐德品牌SRC-300SA【220kw空压机】
◆施耐德日盛集团是中外合资的优质螺杆空压机厂商,可生产1-100立方全系列螺杆空压机,一级能效螺杆空压机节能25%以上,享受政府购买补贴,其螺杆空压机类型有:直联螺杆空压机、皮带传动螺杆空压机、变频螺杆空压机、移动螺杆空压机、稀土永磁螺杆空压机、防爆螺杆空压机等,现我司为了回报广大新老客户厚爱及支持,我司将直联螺杆空压机系列低价促销,维持时间至10月底。SRC◆SRC-300SA施耐德日盛螺杆空压机特点有:1.齿轮传动直联主机2.可靠的减震结构3.双轴流风机4.一体式温控阀5.带O型圈锥面密封管路6.新结构内置油分芯的油气分离器, 您所关心的稳定性、噪音、节能相关问题,施耐德日盛螺杆空压机SRC系列全部为您解决,并且施耐德空压机售后服务一直受客户好评。
 
◆SRC-300SA施耐德螺杆空压机参数如下,如有不理解可与我们联系,五六八七八二八七。
机器型号
SRC-300SA/SW
冷却方式
风冷/水冷
进气状态
<=环境温度 进气压力1.013bar(A)
排气量
工作压力
36.6/7
34.5/8
31.0/10
28.5/13
功率
220
转速
2980
电压(v)频率(Hz)
380V、6000V、10000V/50Hz
启动方式
Y型直接启动(6~10KV)
噪音dB(A)Noise
82±2dB
排气含油量
1~3ppm
出口空气温度
环境温度+8
冷却风量(m3/min)
875
冷却水量(m3/h)
14
接口管径(inch)
DN100
整机重量(kg)
4260
外形尺寸
3150
1830
1900

螺杆空压机应用领域
石油、化工、煤炭、钢铁、食品、电子、冶金工业、电缆行业、机械制造、医药等工业领域。
施耐德日盛厂区
施耐德日盛金工车间
新老客户关心的话题也就是机器买回去了,出现了小问题怎么解决,以下就是我们施耐德日盛售后人员关于螺杆空压机高温的处理方案
螺杆空压机在运行时常常会出现温度过高,有时会导致空压机运行停机,给成生产带来影响,造成空压机温度过高停机的通常有哪些原因呢?
◆1、螺杆空压机的周围环境影响到空压机的散热,比如说空气压缩机离墙或者障碍物过近、空气压缩机附近有其他热源、空压机运行时前门或边门敞开,导致风扇无法形成强气流,这些都会导致空压机环境通风散热状况不良。
◆2、散热器堵塞。当空压机周围环境飞尘较多时,空压机的长期运行就会造成散热器外表黏附一层粉尘或油污,而内部结构也容易因油垢积累而堵塞,影响散热效果。
◆3、滤油器太脏。当螺杆空压机中的滤油器太脏时,阻力油无法按正常流量进入压缩机,压缩机会因冷却润油不足而迅速升温,当进出油压差超过0.18Mpa时就需要更换滤芯。
◆4、冷却油油面过低。当空压机冷机检查时,油面低于检视管下端时应立即进行补充。
◆5、油标号低或是油质差。空压机采用生产厂商的专用压缩机油,用其他低标号或是劣质油时会回黏度及比热达不到标准,从而造成温度过高。
◆6、风扇胶带断裂或者松弛。当胶带断裂时空压机运转5min左右就会因为温度过高而自动停机,如胶带太松会打滑,使风扇转速降低,影响散热,因此需更换或调整风扇胶带的松紧度。
◆7、断油阀失灵。在滤油器与压缩机之间有个断油阀,当断油阀无法开启时因无润滑油及冷却,压缩机启动后温度迅速上升,大约1Min左右就会自动停机。应拆下压缩机主机排气端的温度塞,发现温度塞上干燥无油,亦会有青烟从孔中飘出。打开空压机检修孔,拆下断油阀,用手指轻轻拨动阀杆,看能否前后推动或能否轻松复位。如果拨动或回位困难,则需进一步降断油阀解体。如果阀杆或阀孔有油垢,则需用细砂纸打磨直至能轻松滑动;如果弹簧折断或有异物卡信也会影响阀杆运动,此时需要=更换弹簧或清洗弹簧或弹簧座。
◆8、油气分离器芯太脏。当油气分离器芯太脏时,油因阻力过大而影响循环,造成过热停机。如遇到这种情况,应从加载前后的压差进行判断,当两端压差为开机之初时的3陪或压差达到0.1Mpa时,就应该清理或更换油气分离器芯。
◆9、温控器旁通阀处于开启位置。温控器旁通阀在冷机时处于开启位置,温度升高后逐渐关闭。当它失灵后就可能一直处于开启位置,冷却油就从此处而不通过散热器直接回流空压机,所以温度会慢慢升高二导致停机。检修方法与断油阀检修方法相似。
◆10、排气压力过高。当排气压力超过额定压力时,长时间运行就会因压缩机及柴油机负荷过重而升温导致空压机停机。如出现这种情况需要先检查和调节压力阀,然后检查柴油机油门控制系统并排除此故障。
 

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